Infrastructure et cybersécurité OT

Nous sécurisons et renforçons vos environnements OT critiques.

Les environnements OT sont au cœur de vos opérations, mais aussi parmi les plus exposés aux risques opérationnels et cybernétiques.

Nous aidons les organisations industrielles à sécuriser, moderniser et rendre résilientes leurs infrastructures OT critiques, sans compromettre la disponibilité des opérations. De l’audit de conformité à la mise en place d’infrastructures IT/OT convergées, jusqu’aux services gérés 24/7, nous transformons la cybersécurité OT en levier de fiabilité et de performance.

Audit de conformité OT Infrastructures IT/OT convergées Services gérés et soutien 24/7

Audit de conformité OT

Nous évaluons la conformité et la posture de sécurité de vos environnements OT afin d’identifier les écarts, réduire les risques opérationnels, prioriser les interventions et aligner vos systèmes industriels sur les bonnes pratiques reconnues.

Évaluation de l’architecture OT et des flux de communication
Analyse des contrôles de sécurité en place (accès, segmentation, mises à jour, etc.)
Identification des écarts par rapport aux normes et bonnes pratiques (ex. IEC 62443, ISO 27001, NIST, etc.)
Analyse des risques opérationnels et cyber liés aux systèmes industriels

Obtenez un rapport concret avec recommandations techniques et de gouvernance priorisées, adaptées à votre contexte opérationnel.

Un audit OT efficace débute par une phase de découverte passive : inventaire des actifs (PLC, HMI, variateurs, IIoT), cartographie des flux réseau et identification des protocoles industriels (Modbus, OPC UA, Profinet, EtherNet/IP). Cette étape est réalisée sans aucun impact sur la production, via des sondes réseau ou miroirs de ports (SPAN/TAP).

Elle permet d’établir la base de référence nécessaire à l’évaluation des écarts par rapport aux normes applicables. Sans cet inventaire fiable, toute analyse de conformité reste incomplète et expose à des angles morts critiques.

Les deux référentiels principaux utilisés en contexte industriel sont IEC 62443 (spécifique aux systèmes de contrôle industriels, structuré en zones et conduits) et NIST SP 800-82 (guide de cybersécurité pour les systèmes de contrôle industriels, publié par le NIST américain mais largement utilisé au Canada).

Pour les infrastructures essentielles, le cadre de cybersécurité du CCCS (Centre canadien pour la cybersécurité) s’applique également. L’audit identifie les écarts par rapport à ces référentiels et priorise les mesures correctives selon le risque opérationnel réel, et non uniquement selon la sévérité.

Les équipements legacy représentent l’un des enjeux les plus fréquents en audit OT. L’approche recommandée par IEC 62443 consiste à les isoler dans des zones à risque contrôlé et à documenter des contrôles compensatoires formels : whitelisting applicatif, virtual patching (IDS/IPS devant le PLC), segmentation réseau renforcée et surveillance passive continue.

L’audit évalue si ces contrôles compensatoires sont suffisants pour justifier le maintien en opération de ces actifs, et produit une feuille de route de modernisation priorisée. L’objectif n’est pas de forcer le remplacement immédiat, mais de démontrer que le risque résiduel est maîtrisé et documenté.

Un audit de conformité OT rigoureux produit typiquement les livrables suivants :
• Inventaire complet des actifs — liste des équipements détectés avec firmware, protocoles et niveau de support.
• Cartographie réseau — schéma des flux IT/DMZ/OT et identification des dépendances critiques.
• Rapport d’écarts — analyse des non-conformités par rapport à IEC 62443 et NIST 800-82, avec niveau de risque associé.
• Plan de remédiation priorisé — actions correctives classées selon l’impact opérationnel et la faisabilité, incluant les contrôles compensatoires pour les actifs non patchables.
• Ces livrables servent de base à la gouvernance OT, aux audits réglementaires et à la planification budgétaire.

Mise en place et rehaussement d’infrastructures IT/OT convergées

Nous construisons et optimisons des infrastructures IT/OT convergées, fiables et sécurisées, pour assurer la continuité, la performance et la résilience de vos opérations industrielles.

Mise en place d’architectures IT/OT hautement segmentées alignées sur le modèle PURDUE, avec gestion des accès séparée pour isoler les environnements critiques
Déploiement de solutions PAM (Privileged Access Management) pour protéger et auditer les comptes à privilèges industriels
Intégration de plateformes de surveillance des réseaux industriels passifs (ex : Nozomi, Armis, etc.) pour fournir une visibilité et une surveillance complètes des actifs OT sans utiliser d’agents ou d’interrogations perturbatrices pour identifier les appareils
Intégrations des outils de monitoring OT vers les systèmes de monitoring TI tels que les SIEM (Security Information and Event Management)
Documentation et formation des équipes d’opérations

L’implémentation du modèle Purdue dans un environnement existant repose sur une approche progressive en trois phases, sans coupure de production.

D’abord, une cartographie passive des flux actuels permet d’identifier les communications existantes entre niveaux (PLC, SCADA, HMI, MES, ERP) et de documenter les dépendances métier critiques. Ensuite, la segmentation est introduite par palier : séparation IT / DMZ industrielle / OT en premier, puis affinage par ligne ou cellule de production. Enfin, les règles de filtrage sont activées progressivement et testées en mode observation avant d’être mises en application stricte.

Cette démarche garantit que chaque nouveau contrôle de sécurité est validé opérationnellement avant d’entrer en vigueur, éliminant le risque de bloquer des flux de production essentiels.

Les plateformes de surveillance OT passive analysent le trafic réseau industriel via des sondes réseau ou miroirs de ports (SPAN/TAP), sans jamais envoyer de requêtes vers les équipements. Elles identifient automatiquement les PLC, HMI, variateurs, capteurs et équipements IIoT, en détectant leurs firmwares, versions logicielles et protocoles (Modbus, OPC UA, Profinet, EtherNet/IP).

Ces solutions fournissent des tableaux de bord en temps réel sur l’état des actifs, les flux réseau, les écarts de configuration et les anomalies comportementales. À noter : avec des switches non gérés, l’inventaire reste possible, mais la cartographie détaillée des flux entre équipements nécessite des switches industriels gérés permettant la configuration de ports miroirs.

En environnement OT, les comptes partagés et les accès permanents des fournisseurs représentent l’un des vecteurs d’attaque les plus exploités. Une solution PAM (Privileged Access Management) permet de centraliser l’authentification, d’enregistrer les sessions, de limiter les droits dans le temps et dans le périmètre, et de révoquer automatiquement les accès après usage.

Son déploiement en contexte industriel repose sur un bastion d’accès OT situé dans la DMZ industrielle, distinct du PAM IT, adapté aux contraintes des protocoles industriels et à la disponibilité des opérations. Selon IEC 62443 et NIST 800-82, les accès distants — notamment ceux des intégrateurs et sous-traitants — doivent être temporaires, traçables et révoqués automatiquement. La solution PAM fournit également la traçabilité complète requise pour la conformité réglementaire.

L’intégration OT vers un SIEM existant soulève deux défis majeurs : la normalisation des données issues des protocoles industriels, et la réduction du bruit pour produire des alertes réellement exploitables par les équipes IT/SOC.

Les plateformes de surveillance OT passive (Nozomi, Dragos, Armis) agissent comme couche de traitement intermédiaire : elles comprennent le contexte opérationnel industriel, filtrent les faux positifs liés aux comportements normaux des automates, et transmettent au SIEM uniquement les événements qualifiés et enrichis. L’intégration est réalisée via des connecteurs standardisés (Syslog, CEF, API REST).

Cette architecture permet aux équipes OT de conserver leur autonomie opérationnelle, tout en donnant aux équipes IT et au SOC une vision unifiée des menaces couvrant l’ensemble de l’environnement IT/OT.

Services Gérés et soutien 24/7

Nous connaissons les défis uniques des secteurs industriels et nous nous engageons à offrir des solutions clé en main qui assurent la sécurité, la performance et la disponibilité maximales de vos opérations. Laissez-nous gérer votre technologie, pour que vous puissiez vous concentrer sur ce qui compte vraiment : la croissance de votre entreprise.

Surveillance et assistance 24/7 pour résoudre rapidement vos problèmes avec des engagements clairs sur les délais de réponse
Application régulière de correctifs et mises à jour
Mise en place de solutions de cybersécurité renforcée et formation de vos équipes en continue
Sauvegarde et restauration rapides
Élaboration et gestion de vos politiques IT avec suivi des budgets OPEX et CAPEX
Gestion complète des achats, installation et configuration de vos équipements et logiciels

Un service géré OT est conçu spécifiquement pour les contraintes des environnements industriels : disponibilité continue des systèmes de contrôle, protocoles propriétaires, équipements qui ne peuvent pas être redémarrés à la légère, et fenêtres de maintenance très restreintes. Un support IT généraliste ne tient pas compte de ces réalités.

Concrètement, cela se traduit par des engagements de délais de réponse adaptés à la criticité industrielle, une connaissance des protocoles OT (Modbus, OPC UA, Profinet, EtherNet/IP) et des équipements du plancher (PLC, HMI, SCADA), et une capacité à intervenir sans perturber la production. L’objectif devrait être de couvrir l’ensemble IT/OT sous un seul contrat de service, avec une visibilité unifiée et une responsabilité claire.

En environnement OT, le patching ne peut pas suivre les cycles IT classiques. Les correctifs doivent être priorisés selon le risque opérationnel réel, testés dans un environnement de préproduction, puis déployés lors de fenêtres de maintenance planifiées — souvent rares et de courte durée.

Dans le cadre d’un service géré, cette gestion est prise en charge de bout en bout : veille sur les vulnérabilités affectant les équipements industriels en production, évaluation de l’impact avant tout déploiement, et mise en place de contrôles compensatoires (virtual patching, segmentation renforcée) pour les actifs qui ne peuvent pas être patchés immédiatement. Les équipes opérationnelles ne sont impliquées que pour valider les fenêtres de déploiement, sans avoir à gérer la complexité technique.

En environnement OT, les données critiques à sauvegarder ne sont pas uniquement des fichiers : ce sont les configurations des PLC, les logiques d’automatisation, les paramètres des HMI, les recettes de production et les firmwares des équipements. Une restauration incomplète ou incorrecte peut entraîner un arrêt de production prolongé ou des risques de sécurité physique.

Un service géré OT couvre la sauvegarde régulière et versionnée de ces configurations, les tests de restauration planifiés pour valider la récupérabilité réelle, et des procédures de reprise adaptées aux délais de tolérance propres à chaque ligne de production. L’objectif est de garantir que, en cas d’incident — panne matérielle, cyberattaque ou erreur humaine — le retour à la normale soit rapide, documenté et prévisible.

Sécurisez vos environnements industriels critiques grâce à notre expertise en infrastructure et cybersécurité OT

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